CPI PRODYSOL

Plásticos técnicos

Plásticos técnicos

PTFE (RESINA DE POLITETRAFLUOROETILENO)

Tiene un amplio rango de aplicaciones. Especialmente donde no es requerida una resistencia mecánica y los compuestos no están permitidos.Debido a su pureza,inercia, resistencia a temperaturas alta y propiedades aislantes. PTFE encuentra muchas de sus aplicaciones en químicos, comida, farmacéutica, y tecnología eléctrica.

Temperatura: -200º C + 260ºC

Propiedades

Valor

Unidad

Norma

Densidad

2,14 – 2,18

g/cm3

ISO 12086

Dureza Shore D

52 – 60

Sh. D

DIN 53505

Resistencia a la tracción (23ºC)

25-42

N/mm2

DIN 53455

Alargamiento a la rotura (23ºC)

250 – 400

%

DIN 53455

Modulo de flexión (23ºC)

400 – 800

N/mm2

DIN 53457

Coeficiente de expansión termal (20-100ºC)

12

1/K.10-5

Coeficiente de expansión termal (150-260ºC)

16

1/K.10-5

Conductividad térmica (23ºC)

0,23

W/K.m

DIN 52612

Deformación después 24h a 23ºC – 15

16

%

ASTM-D621

Deformación después 24h a 260ºC – 4

7

%

ASTM-D621

Compre. Fuerza al 1% de deformación (23ºC)

4,3

N/mm2

DIN 53454

PV-Límite 3m/min

2,5

N.M/mm2.min

PV-Límite 30m/min

3,9

N.M/mm2.min

PV-Límite 300m/min

5,5

N.M/mm2.min

Coeficiente de fricción – estática

0,14

Uso K.10-8

78

cm3.min/kg.m.h

DIN 53481

Igual que PTFE VIRGEN pero con una resistencia a la fluencia mejorada. Excelente soldabilidad y reducida porosidad. Usado por asientos de válvulas y láminas de revestimiento.

TFM®  es nombre de la marca Dyneon/3M.

Propiedad

Valor

unida

NORMa

Densidad

2,15 – 2,18

g/cm3

ISO 12086

Máxima temperatura continua operativa

260

ºC

Mínima temperatura continua operativa

-200

ºC

Ball pressure hardness

25 – 30

N/mm3

DIN 53456

Dureza Shore D

56 – 62

Sh. D

DIN 53505

Absorción de agua

0,005

%

DIN 53495

Coeficiente de fricción-v-acero – Dinámica

0,15

Alargamiento a la rotura (23ºC)

450 – 600

%

DIN 53455

Resistencia a la tracción (23ºC)

28 – 40

N/mm2

DIN 53455

Modulo de flexión (23ºC)

600 – 700

N/mm2

DIN 53457

Coeficiente de expansión termal (20-100ºC)

13

1/K.10-5

Conductividad térmica (23ºC)

0,23

W/K.m

DIN 52612

Fuerza Dieléctrica

60 – 100

KV/mm

DIN 53481

PCTFE (Policlorotrifluoroetileno) es un químico relacionado con PTFE (Politetralfuoroetileno)

La propiedad mas llamativa de PCTFE es la capacidad de operar y mantener su elasticidad a temperaturas bajas extremas.

PROPIEDAD

VALOR

UNIDA

NORMA

Densidad

2,10 – 2,16

g/cm3

ISO 12086

Máxima temperatura continua operativa

170

ºC

Mínima temperatura continua operativa

-273

ºC

Ball pressure hardness

65 – 70

N/mm3

DIN 53456

Dureza Shore D

72 – 80

Sh. D

DIN 53505

Absorción de agua

0

%

DIN 53495

Coeficiente de fricción-v-acero – Dinámica

0,35

Alargamiento a la rotura (23ºC)

30 – 120

%

DIN 53455

Resistencia a la tracción (23ºC)

32 – 40

N/mm2

DIN 53455

Modulo de flexión (23ºC)

1000 – 2000

N/mm2

DIN 53457

Coeficiente de expansión termal (20-100ºC)

5

1/K.10-5

Conductividad térmica (23ºC)

0,19

W/K.m

DIN 52612

Fuerza Dieléctrica

50 – 70

KV/mm

DIN 53481

PEEK (Poliéter éter cetona) es un termo plástico de semi-cristal con excelentes propiedades a la resistencia mecánica y química que retienen altas temperaturas. PEEK tiene una temperatura de transición alrededor de 143ºC y fusión a 343º. Es altamente resistente a la termo degradación así también atacada por ambos ambientes, tanto orgánico como acuoso. Se disuelve completamente en concentrado de ácido sulfúrico a temperatura ambiente.

Por su robustez, PEEK es usado para fabricar artículos con aplicaciones exigentes, incluyendo cojinetes, partes de los pistones, bombas, columnas de HPLC, platos compresores de válvulas y cables aislantes. Es un de los poco plásticos compatibles con aplicaciones de vacío elevado. PEEK es considerado un avance biomaterial usado en plantas médicas. Es extensamente usado en aviación, automovilismo y procesos industriales químicos.

Propiedad VICTREX PEEK

Valor

Unidad

Norma

Densidad

1,31

g/cm3

ISO 12086

Máxima temperatura continua operativa

250

ºC

Máxima temperatura operativa

300

ºC

Mínima temperatura continua operativa

-60

ºC

Ball pressure hardness

230

N/mm2

DIN 53456

Absorción de agua en aire 50% rH

0,2

%

DIN 53715

Absorción de agua en agua (23ºC)

0,45

%

DIN 53495

Coeficiente de fricción-v-acero – Dinámico

0,35

Wear in air-dry PV=0,875 mPa m/s

M/S.10-10

Alargamiento a la rotura (23ºC)

20

% Min.

DIN 53455

Resistencia a la tracción (23ºC)

110

N/mm2

DIN 53455

Modulo de flexión (23ºC)

4200

N/mm2

DIN 53457

Compre. Fuerza al 1% de deformación (23ºC)

130

N/mm2

DIN 53454

Compre. Fuerza al 0.1% de deformación (23ºC)

N/mm2

DIN 53454

Coeficiente de expansión térmico hasta 150ºC

5

1/K.10-5

Coeficiente de expansión térmico >150ºC

11

1/K.10-5

Conductividad térmica (23ºC)

0,25

W/K.m

DIN 52612

Fuerza Dieléctrica

24

KV/mm

DIN 53481

POM (Polioximetileno, también conocido como acetal, poliacetal y poliformaldehído) es un termo plástico de ingeniería usado en partes de precisión que requieren alta rigidez, baja fricción y una excelente estabilidad dimensional.

POM es caracterizado por su alta resistencia, dureza y rigidez a ~40°C, con punto de fusión a  175°C.

  • Alta resistencia a la abrasión
  • Bajo coeficiente de fricción
  • Resistencia a calor alta
  • Buenas propiedades eléctricas y dieléctricas
  • Baja absorción del agua

Propiedad

Valor

Unidad

NORMa

Densidad

1,41 – 1,43

g/cm3

ISO 12086

Máxima temperatura continua operativa

100

ºC

Mínima temperatura continua operativa

-50

ºC

Ball pressure hardness

160

N/mm2

DIN 53456

Absorción de agua en aire 50% rH

0,5

%

DIN 53715

Absorción de agua en agua (23ºC)

0,9

%

DIN 53495

Coeficiente de fricción-v-acero – Dinámico

0,35

Alargamiento a la rotura (23ºC)

30

% Min.

DIN 53455

Resistencia a la tracción (23ºC)

70

N/mm2

DIN 53455

Modulo de flexión (23ºC)

3000

N/mm2

DIN 53457

Compre. Fuerza al 1% de deformación (23ºC)

65

N/mm2

DIN 53454

Coeficiente de expansión térmico >150ºC

10

1/K.10-5

Conductividad térmica (23°)

0,31

W/K.m

DIN 52612

Fuerza Dieléctrica

20

KV/mm

DIN 53481

PA (Poliamida o Nailon), nailon solido es usado por partes mecánicas como tornillos, engranaje y otros otros componentes de baja a media tensión previamente fundido en el metal. El grado de ingeniería de nailon es procesado por extrusión, fundición y inyecciones de molde.

Poliamida puede ser usado como material matriz en componentes material, con refuerzo de fibras como fibras de vidrio o fibras de carbón, tal componente tiene una densidad mas alta que el nailon puro. Tanto los compuestos de termo plásticos (25% fibra de vidrio) son frecuentemente usados en componentes de coches al lado del motor, tanto los colectores de admisión, donde la buena resistencia a la calor de tales materiales los hace competidores viables para los metales.

Perfluoroalcoxi o PFA es un tipo de fluoropolímero con propiedades similares a PTFE. Se difiere de la resina de PTFE en que el proceso de fusión es usado por moldes de inyección convencional y tornillos de técnica de extrusión.

PFA fue inventado por DuPont y es vendidos debajo el nombre de la marca Teflon PFA. Teflon es mejor conocido con el nombre comercial PTFE. Otros nombre de marca para gránulos son Neoflón PFA de Daikin O Hyflon PFA from Solvay Solexis.

PFA es muy similar en composición a la de los fluoropolímero PTFE y FEP (etileno-propileno fluorado). PFA y FEP los dos comparten propiedades útiles de PTFE como bajo coeficiente de fricción y no reactividad, pero es mas fácil transformado. PFA es mas blando que PTFE en fusión a 305ºC.

Propiedad

VALor

UNIdad

NORMa

Densidad

2,14 – 2,18

g/cm3

ISO 12086

Máxima temperatura continua operativa

260

ºC

Mínima temperatura continua operativa

-200

ºC

Ball pressure hardness

23 – 28

N/mm2

DIN 53456

Dureza Shore D

54 – 60

Sh. D

DIN 53505

Absorción de Agua

0,01

%

DIN 53495

Coeficiente de fricción-v-acero – Dinamico

0,1

Alargamiento a la rotura (23ºC

250 – 400

%

DIN 53455

Resistencia a la tracción (23ºC)

25 – 42

N/mm2

DIN 53455

Modulo de flexión (23ºC)

400 – 800

N/mm2

DIN 53457

Coeficiente de expansión térmico (20-100ºC)

12

1/K.10-5

 

Conductividad térmica (23ºC)

0,23

W/K.m

DIN 52612

Fuerza Dieléctrica

50 – 80

KV/mm

DIN 53481

PVDF (difluoruro de polivinilideno) es altamente no reactivo y un termo plástico fluoropolímero puro producido por la polimerización de difluoruro de vinilideno.

PVDF es material de plástico especial en la familia de fluoropolímero, es generalmente usado en aplicaciones que requieren la pureza mas alta, fuerza, la resistencia a la solvencia, ácidos, bases y calor y generador de baja emisión de humos durante un evento de fuego. Comparado con otros polímeros, tiene un proceso de fusión mas fácil porque su punto de fusión relativo es alrededor de 177ºC.

Es disponible como productos de tubería, láminas, tubos, varillas y alambre. Puede ser inyectado, moldeado o soldado y es comúnmente usado en químicos, semiconductores, industrias médicas, como también en baterías de iones de litio. Usados cada vez mas en aviación y aplicaciones para naves.



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