PLÁSTICOS TÉCNICOS

  • PTFE (RESINA DE POLITETRAFLUOROETILENO)
Tiene un amplio rango de aplicaciones. Especialmente donde no es requerida una resistencia mecánica y los compuestos no están permitidos.Debido a su pureza,inercia, resistencia a temperaturas alta y propiedades aislantes. PTFE encuentra muchas de sus aplicaciones en químicos, comida, farmacéutica, y tecnología eléctrica.

Temperatura: -200º C + 260ºC

Propiedades Valor Unidad Norma
Densidad 2,14 – 2,18 g/cm3 ISO 12086
Dureza Shore D 52 – 60 Sh. D DIN 53505
Resistencia a la tracción (23ºC) 25-42 N/mm2 DIN 53455
Alargamiento a la rotura (23ºC) 250 – 400 % DIN 53455
Modulo de flexión (23ºC) 400 – 800 N/mm2 DIN 53457
Coeficiente de expansión termal (20-100ºC) 12 1/K.10-5
Coeficiente de expansión termal (150-260ºC) 16 1/K.10-5
Conductividad térmica (23ºC) 0,23 W/K.m DIN 52612
Deformación después 24h a 23ºC – 15 16 % ASTM-D621
Deformación después 24h a 260ºC – 4 7 % ASTM-D621
Compre. Fuerza al 1% de deformación (23ºC) 4,3 N/mm2 DIN 53454
PV-Límite 3m/min 2,5 N.M/mm2.min
PV-Límite 30m/min 3,9 N.M/mm2.min
PV-Límite 300m/min 5,5 N.M/mm2.min
Coeficiente de fricción – estática 0,14
Uso K.10-8 78 cm3.min/kg.m.h DIN 53481
  • TFM PTFE (RESINA DE POLITETRAFLUOETILENO MODIFICADO)

Igual que PTFE VIRGEN pero con una resistencia a la fluencia mejorada. Excelente soldabilidad y reducida porosidad. Usado por asientos de válvulas y láminas de revestimiento.

TFM®  es nombre de la marca Dyneon/3M.

Propiedad Valor unida NORMa
Densidad 2,15 – 2,18 g/cm3 ISO 12086
Máxima temperatura continua operativa 260 ºC
Mínima temperatura continua operativa -200 ºC
Ball pressure hardness 25 – 30 N/mm3 DIN 53456
Dureza Shore D 56 – 62 Sh. D DIN 53505
Absorción de agua 0,005 % DIN 53495
Coeficiente de fricción-v-acero – Dinámica 0,15
Alargamiento a la rotura (23ºC) 450 – 600 % DIN 53455
Resistencia a la tracción (23ºC) 28 – 40 N/mm2 DIN 53455
Modulo de flexión (23ºC) 600 – 700 N/mm2 DIN 53457
Coeficiente de expansión termal (20-100ºC) 13 1/K.10-5
Conductividad térmica (23ºC) 0,23 W/K.m DIN 52612
Fuerza Dieléctrica 60 – 100 KV/mm DIN 53481
  • PCTFE (RESINA DE POLICLOROTRIFLUOROETILENO)

PCTFE (Policlorotrifluoroetileno) es un químico relacionado con PTFE (Politetralfuoroetileno)

La propiedad mas llamativa de PCTFE es la capacidad de operar y mantener su elasticidad a temperaturas bajas extremas.

PROPIEDAD VALOR UNIDA NORMA
Densidad 2,10 – 2,16 g/cm3 ISO 12086
Máxima temperatura continua operativa 170 ºC
Mínima temperatura continua operativa -273 ºC
Ball pressure hardness 65 – 70 N/mm3 DIN 53456
Dureza Shore D 72 – 80 Sh. D DIN 53505
Absorción de agua 0 % DIN 53495
Coeficiente de fricción-v-acero – Dinámica 0,35
Alargamiento a la rotura (23ºC) 30 – 120 % DIN 53455
Resistencia a la tracción (23ºC) 32 – 40 N/mm2 DIN 53455
Modulo de flexión (23ºC) 1000 – 2000 N/mm2 DIN 53457
Coeficiente de expansión termal (20-100ºC) 5 1/K.10-5
Conductividad térmica (23ºC) 0,19 W/K.m DIN 52612
Fuerza Dieléctrica 50 – 70 KV/mm DIN 53481
  • PEEK (RESINA DE POLIÉTER ÉTER CETONA)

PEEK (Poliéter éter cetona) es un termo plástico de semi-cristal con excelentes propiedades a la resistencia mecánica y química que retienen altas temperaturas. PEEK tiene una temperatura de transición alrededor de 143ºC y fusión a 343º. Es altamente resistente a la termo degradación así también atacada por ambos ambientes, tanto orgánico como acuoso. Se disuelve completamente en concentrado de ácido sulfúrico a temperatura ambiente.

09-10

Por su robustez, PEEK es usado para fabricar artículos con aplicaciones exigentes, incluyendo cojinetes, partes de los pistones, bombas, columnas de HPLC, platos compresores de válvulas y cables aislantes. Es un de los poco plásticos compatibles con aplicaciones de vacío elevado. PEEK es considerado un avance biomaterial usado en plantas médicas. Es extensamente usado en aviación, automovilismo y procesos industriales químicos.091-10

Propiedad VICTREX PEEK Valor Unidad Norma
Densidad 1,31 g/cm3 ISO 12086
Máxima temperatura continua operativa 250 ºC
Máxima temperatura operativa 300 ºC
Mínima temperatura continua operativa -60 ºC
Ball pressure hardness 230 N/mm2 DIN 53456
Absorción de agua en aire 50% rH 0,2 % DIN 53715
Absorción de agua en agua (23ºC) 0,45 % DIN 53495
Coeficiente de fricción-v-acero – Dinámico 0,35
Wear in air-dry PV=0,875 mPa m/s M/S.10-10
Alargamiento a la rotura (23ºC) 20 % Min. DIN 53455
Resistencia a la tracción (23ºC) 110 N/mm2 DIN 53455
Modulo de flexión (23ºC) 4200 N/mm2 DIN 53457
Compre. Fuerza al 1% de deformación (23ºC) 130 N/mm2 DIN 53454
Compre. Fuerza al 0.1% de deformación (23ºC) N/mm2 DIN 53454
Coeficiente de expansión térmico hasta 150ºC 5 1/K.10-5
Coeficiente de expansión térmico >150ºC 11 1/K.10-5
Conductividad térmica (23ºC) 0,25 W/K.m DIN 52612
Fuerza Dieléctrica 24 KV/mm DIN 53481
  • POM (POLIOXIMETILENO)

POM (Polioximetileno, también conocido como acetal, poliacetal y poliformaldehído) es un termo plástico de ingeniería usado en partes de precisión que requieren alta rigidez, baja fricción y una excelente estabilidad dimensional.

POM es caracterizado por su alta resistencia, dureza y rigidez a ~40°C, con punto de fusión a  175°C.

Ventajas POM

Alta resistencia a la abrasión
Bajo coeficiente de fricción
Resistencia a calor alta
Buenas propiedades eléctricas y dieléctricas
Baja absorción del agua

Propiedad Valor Unidad NORMa
Densidad 1,41 – 1,43 g/cm3 ISO 12086
Máxima temperatura continua operativa 100 ºC
Mínima temperatura continua operativa -50 ºC
Ball pressure hardness 160 N/mm2 DIN 53456
Absorción de agua en aire 50% rH 0,5 % DIN 53715
Absorción de agua en agua (23ºC) 0,9 % DIN 53495
Coeficiente de fricción-v-acero – Dinámico 0,35
Alargamiento a la rotura (23ºC) 30 % Min. DIN 53455
Resistencia a la tracción (23ºC) 70 N/mm2 DIN 53455
Modulo de flexión (23ºC) 3000 N/mm2 DIN 53457
Compre. Fuerza al 1% de deformación (23ºC) 65 N/mm2 DIN 53454
Coeficiente de expansión térmico >150ºC 10 1/K.10-5
Conductividad térmica (23°) 0,31 W/K.m DIN 52612
Fuerza Dieléctrica 20 KV/mm DIN 53481
  • PA (POLIAMIDA O NAILON)

PA (Poliamida o Nailon), nailon solido es usado por partes mecánicas como tornillos, engranaje y otros otros componentes de baja a media tensión previamente fundido en el metal. El grado de ingeniería de nailon es procesado por extrusión, fundición y inyecciones de molde.

Poliamida puede ser usado como material matriz en componentes material, con refuerzo de fibras como fibras de vidrio o fibras de carbón, tal componente tiene una densidad mas alta que el nailon puro. Tanto los compuestos de termo plásticos (25% fibra de vidrio) son frecuentemente usados en componentes de coches al lado del motor, tanto los colectores de admisión, donde la buena resistencia a la calor de tales materiales los hace competidores viables para los metales.

  • PERFLUOROALCOXI O PFA

Perfluoroalcoxi o PFA es un tipo de fluoropolímero con propiedades similares a PTFE. Se difiere de la resina de PTFE en que el proceso de fusión es usado por moldes de inyección convencional y tornillos de técnica de extrusión.

PFA fue inventado por DuPont y es vendidos debajo el nombre de la marca Teflon PFA. Teflon es mejor conocido con el nombre comercial PTFE. Otros nombre de marca para gránulos son Neoflón PFA de Daikin O Hyflon PFA from Solvay Solexis.

PFA es muy similar en composición a la de los fluoropolímero PTFE y FEP (etileno-propileno fluorado). PFA y FEP los dos comparten propiedades útiles de PTFE como bajo coeficiente de fricción y no reactividad, pero es mas fácil transformado. PFA es mas blando que PTFE en fusión a 305ºC.

Propiedad VALor UNIdad NORMa
Densidad 2,14 – 2,18 g/cm3 ISO 12086
Máxima temperatura continua operativa 260 ºC
Mínima temperatura continua operativa -200 ºC
Ball pressure hardness 23 – 28 N/mm2 DIN 53456
Dureza Shore D 54 – 60 Sh. D DIN 53505
Absorción de Agua 0,01 % DIN 53495
Coeficiente de fricción-v-acero – Dinamico 0,1
Alargamiento a la rotura (23ºC 250 – 400 % DIN 53455
Resistencia a la tracción (23ºC) 25 – 42 N/mm2 DIN 53455
Modulo de flexión (23ºC) 400 – 800 N/mm2 DIN 53457
Coeficiente de expansión térmico (20-100ºC) 12 1/K.10-5
Conductividad térmica (23ºC) 0,23 W/K.m  DIN 52612
Fuerza Dieléctrica 50 – 80 KV/mm DIN 53481
  • PVDF (POLYVINYLIDENE DIFLUORIDE)

PVDF (difluoruro de polivinilideno) es altamente no reactivo y un termo plástico fluoropolímero puro producido por la polimerización de difluoruro de vinilideno.

PVDF es material de plástico especial en la familia de fluoropolímero, es generalmente usado en aplicaciones que requieren la pureza mas alta, fuerza, la resistencia a la solvencia, ácidos, bases y calor y generador de baja emisión de humos durante un evento de fuego. Comparado con otros polímeros, tiene un proceso de fusión mas fácil porque su punto de fusión relativo es alrededor de 177ºC.

Es disponible como productos de tubería, láminas, tubos, varillas y alambre. Puede ser inyectado, moldeado o soldado y es comúnmente usado en químicos, semiconductores, industrias médicas, como también en baterías de iones de litio. Usados cada vez mas en aviación y aplicaciones para naves.

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