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¿Qué junta necesitamos?

Materiales estándar para juntas metalicas

  • Acero al carbono

Acero al carbono es un material de calidad comercial con un límite de temperatura aproximadamente 1000ºF, particularmente en condiciones oxidantes. No es adecuado para la manipulación de ácidos crudos o soluciones acuosas de sales en un medio neutro o ácido. Los ácidos concentrados y la mayoría de los álcalis tienen poca o ninguna acción en las juntas de hierro y acero que se utilizan habitualmente para este tipo de servicios.

  • Acero inoxidable 304

Un 18-8 (cromo 18-20% y 8-10% de níquel), acero inoxidable con temperatura de trabajo recomendada hasta 1400ºF. Al menos en un 80% de las solicitudes de servicios no corrosivos, se puede utilizar el inoxidable tipo 304 en el rango de temperatura de -320 F a 1000º F. Excelente resistencia a la corrosión a una amplia variedad de productos químicos. Sometido a corrosión bajo tensión y corrosión intergranular a temperaturas entre 800 ° F a 1500º C.

  • Acero inoxidable 304L

El contenido de carbono se mantiene a un máximo de 0,03% recomendado y la temperatura máxima de trabajo es de 1400 ° F. La misma resistencia a la corrosión que el tipo 304. Este bajo contenido de carbono reduce la precipitación de carburos a lo largo de los límites de cristalización. Menos sujetos a la corrosión intergranular de tipo 304.

  • Acero inoxidable 316

Un 18-12 cromo – níquel con aproximadamente 2% de Molibdeno añadido, 18-8 alloy que aumenta su resistencia a temperaturas elevadas y resulta algo mejorada la resistencia a la corrosión. Tiene la resistencia a la fluencia más alta a temperaturas elevadas que cualquier tipo de acero convencional. No es apto para el servicio extendido dentro del rango de precipitación de carburo de 800º F a 1650º F. Temperatura de trabajo máxima recomendada de 1400 ° F.

  • Acero inoxidable 316L

Rango de temperatura máxima continua de 1400 ° F -1500º F. El contenido de carbono, un máximo de 0,03%. Sujeto a un menor grado de corrosión bajo tensión y la corrosión intergranular que el tipo 316.

  • Acero inoxidable 321

Un 18-10 cromo – níquel con titanio añadido. Este tipo de acero inoxidable tiene las mismas características que el tipo 347. La temperatura de trabajo recomendada es de 1400 ° F a 1500º F y en algunos casos 1600º F.

  • Acero inoxidable 347

Un 18-10 de cromo – níquel con columbio añadido. Está sujeto a la corrosión bajo tensión. Se recomienda una temperatura de trabajo de 1400 ° F -1500º F y en algunos casos a 1700º F.

  • Acero inoxidable 410

12% de cromo con temperatura de trabajo entre 1200º F. y 1300º F. Se utiliza para aplicaciones que requieren una buena resistencia del sellado a temperaturas elevadas. No se recomienda su uso donde la corrosión severa es un obstáculo, pero sigue siendo muy útil para algunas aplicaciones químicas. Puede utilizarse cuando la humedad, solo o junto con la contaminación química hace que el acero falle rápidamente.

  • 502/501(F5)

4-6% de cromo y 1/2% de molibdeno, aleación resistente a la corrosión leve. Temperatura de trabajo máxima 1200ºF. Si se prevé la corrosión severa, un mejor grado de acero inoxidable, probablemente sería una mejor opción. Se vuelve extremadamente duro cuando se suelda.

  • Admiralty

Admiralty arsénico 443 contiene 71% de cobre, 28% cinc, 1%  de titanio y pequeños contenidos de arsénico.  Alta resistencia corrosiva, soporta muy bien la sal y los salobres y a las aguas que contienen sulfuros. Temperatura máxima de trabajo 500ºF. Ideal para aguas corrosivas de refrigeración y a temperaturas relativamente altas.

  • Alloy 20

45% hierro, 24% níquel, 20% cromo, y pequeños contenidos de molibdeno y cobre. Temperatura máxima de trabajo entre 1400º F -1500º F. Desarrollado específicamente para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico. La dureza es de 160HB.

  • Alumino

Alloy 110 es puro (99% como mínimo). Su excelente resistencia y facilidad de trabajo hace que sea ideal para juntas metaloplasticas. Para juntas sólidas, se utilizan aleaciones más fuertes como 5052 y 3003. Temperatura máxima continúa de 800ºF

  • Latón

Latón Amarillo 268 contiene 66% de cobre y 34% de cinc. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de ambientes, pero no es apto para materiales como ácido acético, acetileno, amoníaco, y la sal. Temperatura máxima recomendad 500ºF.

  • Cobre

Cobre casi puro con plata añadido para incrementar la temperatura de trabajo. Temperatura máxima de trabajo continúa 500ºF.

  • Cupro níquel

Contiene 69% de cobre, 30% de níquel y pequeños contenidos de manganeso, zinc y hierro. Es mayormente utilizado en aplicaciones de agua, donde hay menor resistencia y se deteriora rápidamente.  Temperatura máxima de trabajo recomendada 500ºF.

  • Hastelloy B

26-30% de molibdeno, 62% de níquel y 4-6% de hierro. Máxima temperatura de trabajo 2000ºF. Resistente al calor y ácido clorhídrico concentrado. También resiste a los efectos corrosivos del cloro y del gas hidrógeno húmedo, sulfúrico y fosfórico y la reducción de las soluciones de sal. Útil para la resistencia a alta temperatura.

  • Hastelloy C-276

16-18% de molibdeno, 13-17% de cromo, 3.7-5.3% de tungsteno, 4.5-7% de hierro y el balance es de níquel. Máxima temperatura de trabajo de 2000ºF. Muy buena opción para elmanejo de sustancias corrosivas. Alta resistencia al ácido nítrico frío de concentraciones variables, así como el ácido nítrico en estado de ebullición hasta 70% de concentración. Buena resistencia al ácido clorhídrico y ácido sulfúrico. Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

  • Inconel 600

Temperatura de trabajo recomendada 2000ºF y algunas ocasiones 2150ºF. Es una aleación a base de níquel que contiene 77% de níquel, 15% de cromo y un 7% de hierro, excelente resistencia a alta temperatura. Se utiliza frecuentemente para solucionar los problemas provocados por la corrosión por tensión. Tienes propiedades químicas excelentes en el intervalo de temperatura criogénica.

  • Incoloy 800

32.5% de níquel, 46% de hierro, 21% de cromo, resistente a temperaturas elevadas, la oxidación y carburación.  Temperatura máxima recomendada 1600ºF.

  • Monel

Temperatura máxima de trabajo 1500ºF. Contiene 67% de níquel y 30% de cobre. Excelente resistencia a la mayoría de los ácidos y álcalis, con excepción de los ácidos oxidantes fuertes. Sujeto a la corrosión, formación de grietas cuando se expone a ácido fluosilícico, cloruro de mercurio y el mercurio, y no debe ser utilizado con estos medios. Con PTFE (politetrafluoroetileno) que es ampliamente utilizado para el servicio de ácido fluorhídrico.

  • Níquel 200

Temperatura maxima recomendada de trabajo es de 1400ºF. y aún más alta en condiciones controladas.Resistencia a la corrosión hace que sea útil en álcalis cáusticos y donde la resistencia a la corrosión, en aplicaciones estructurales, es una consideración primordial.

  • Bronce fosforado

90-95% de cobre, 5-10% de titanio, y trozos de fósforo. Temperatura máxima de trabajo 500ºF. Excelente capacidad de trabajo en frío. Limitado a aplicaciones de baja temperatura de vapor. Excelente resistencia a la corrosión, pero no es adecuado para el acetileno, amoniaco, ácido crómico, el mercurio y el cianuro de potasio.

  • Titanio

Temperatura máxima de trabajo 2000ºF. Excelente resistencia a la corrosión incluso a altas temperaturas. Conocido como la «mejor solución» al ataque de iones cloruro. Resistente a ácido nítrico en una amplia gama de temperaturas y concentraciones. La mayoría de las soluciones alcalinas tienen poco o ningún efecto sobre ella. Excepcional en ambientes oxidantes.

Nota: Las clasificaciones máximas de temperatura se basan en una temperatura constante de aire caliente. La presencia de contaminantes líquidos y condiciones cíclicas puede afectar drásticamente el rango de temperatura máxima.

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