FAQ

CPI Prodysol fabrica y suministra soluciones para estanqueidad industrial y componentes técnicos, entre ellos juntas troqueladas, juntas tóricas, juntas RTJ, espirometálicas, Kamprofile, metaloplásticas, juntas no metálicas, productos de grafito, componentes de PTFE y piezas técnicas de caucho. La gama se completa con soluciones y componentes adaptados a diferentes sectores industriales.

Sí. CPI Prodysol puede fabricar componentes estándar y personalizados según plano, muestra o especificación técnica del cliente. El proceso se selecciona en función del material, la geometría, las tolerancias, el volumen y las condiciones de servicio.

Sí. Cuando no se dispone de plano, puede estudiarse una pieza o junta a partir de una muestra física. Siempre que sea posible, es recomendable aportar también información sobre el material, el fluido, la temperatura, la presión y la aplicación.

Sí. CPI Prodysol puede trabajar desde prototipos y preseries hasta producciones industriales. Esto permite validar geometría, material y comportamiento antes de escalar la fabricación.

Sí. El proceso de fabricación se adapta al volumen requerido. Según la pieza pueden emplearse procesos como troquelado, corte CNC, mecanizado, moldeo, extrusión o tecnologías específicas de fabricación.

Sí. CPI Prodysol trabaja con clientes y proyectos internacionales. Las condiciones de suministro, documentación, embalaje y entrega se definen en función del pedido y del destino.

Para preparar una oferta con mayor precisión conviene facilitar plano o dimensiones, material requerido, espesor, cantidad, fluido de servicio, temperatura, presión y cualquier requisito de norma, tolerancia, trazabilidad, certificado o embalaje. Si no se dispone de toda la información, el equipo de CPI Prodysol puede ayudar a identificar los datos necesarios.

Sí. La selección puede orientarse a partir de las condiciones reales de servicio: fluido, concentración, temperatura, presión, tipo de unión, movimiento, exposición exterior y requisitos normativos. La recomendación final debe validarse para la aplicación concreta.

Una junta industrial es un elemento de sellado diseñado para limitar o evitar fugas entre dos superficies de unión. Se utiliza en bridas, tuberías, válvulas, bombas, intercambiadores, depósitos y otros equipos donde es necesario contener líquidos, gases o vapores.

Los principales parámetros son el fluido, la temperatura, la presión, el tipo y dimensiones de la brida o alojamiento, la carga disponible, el movimiento, los ciclos térmicos, las tolerancias y los requisitos de la instalación. En aplicaciones reguladas también deben considerarse las normas y certificaciones aplicables.

No existe una única solución válida para todas las aplicaciones. Dependiendo del fluido, la presión y el diseño pueden utilizarse grafito, PTFE, juntas espirometálicas, Kamprofile, RTJ u otras soluciones. La temperatura máxima no debe evaluarse de forma aislada.

La selección depende del producto químico exacto, su concentración, temperatura y presión. El PTFE presenta una compatibilidad química muy amplia, pero también pueden ser adecuados determinados elastómeros, grafitos o combinaciones metálicas. La compatibilidad debe comprobarse para cada servicio.

Las juntas no metálicas se fabrican con materiales como elastómeros, fibras, PTFE o grafito. Las semimetálicas combinan componentes metálicos con materiales de sellado más blandos, como ocurre en muchas juntas espirometálicas, Kamprofile o metaloplásticas. Las metálicas utilizan principalmente metal y suelen destinarse a servicios más exigentes. La elección depende de la unión y de las condiciones de operación.

No debería hacerse sin verificar la aplicación. Un cambio de material puede modificar la compatibilidad química, la compresibilidad, la recuperación, la carga necesaria, el comportamiento térmico y la resistencia a presión. La sustitución debe validarse antes del montaje.

Es una junta obtenida mediante el corte de material en plancha. Puede fabricarse en caucho, PTFE, fibra comprimida, grafito, espuma, silicona y otros materiales, según la aplicación.

Permiten fabricar geometrías personalizadas y adaptar el proceso a prototipos, series cortas o producciones repetitivas. También ofrecen una amplia variedad de materiales y espesores.

Según el material, espesor, geometría y cantidad pueden utilizarse troquelado, corte CNC, cuchilla, chorro de agua u otros procesos. El método se selecciona buscando el equilibrio entre precisión, calidad, plazo y coste.

Permite cortar determinadas geometrías y materiales sin generar una zona afectada térmicamente. Puede ser especialmente útil cuando se desea conservar las propiedades del material durante el proceso de corte.

Las tolerancias dependen del material, espesor, estabilidad dimensional, geometría y proceso de fabricación. Deben definirse en el plano y validarse antes de producción, especialmente en piezas críticas.

Sí. CPI Prodysol trabaja tanto con geometrías normalizadas como con piezas fabricadas bajo plano o muestra, dependiendo de la familia de producto y de los requisitos del cliente.

Una RTJ es una junta metálica diseñada para trabajar en bridas con ranura. Se utiliza habitualmente en servicios de alta presión y alta temperatura, especialmente en petróleo y gas, petroquímica, refino, energía y otras instalaciones de proceso exigentes.

Ambas presentan secciones diferentes y deben ser compatibles con la geometría de la ranura. La sección octogonal contacta sobre superficies planas, mientras que la oval genera inicialmente un contacto más localizado. Cualquier sustitución debe verificarse según la brida y la norma aplicable.

En general no se recomienda. Durante el apriete se producen marcas y deformaciones permanentes en las superficies de contacto, por lo que la reutilización puede comprometer la estanqueidad. La decisión debe seguir el procedimiento y los requisitos de la instalación.

La dureza condiciona la deformación controlada del anillo contra la ranura. Como criterio de diseño, el material de la junta debe ser compatible con la brida y permitir el contacto de sellado sin dañar la superficie.

Es una junta formada por una banda metálica y una banda de material de relleno más blando enrolladas en espirales concéntricas. CPI Prodysol fabrica diferentes configuraciones y materiales, y dispone de soluciones basadas en ASME B16.20 y bajo plano.

Se emplean en bridas y servicios donde pueden existir presiones y temperaturas elevadas o fluctuantes. La combinación de banda metálica y relleno proporciona capacidad de recuperación y permite adaptar la solución al fluido y a las condiciones de operación.

Según la aplicación pueden utilizarse materiales como grafito, PTFE, mica o vermiculita, entre otros. El material metálico y el relleno deben seleccionarse conjuntamente según temperatura, presión, corrosión y fluido.

Una junta Kamprofile dispone de un núcleo metálico con ranuras concéntricas y una capa de material blando, normalmente grafito o PTFE. Esta construcción combina resistencia mecánica con una superficie de sellado conformable.

Son una opción habitual en tuberías, intercambiadores de calor y equipos de proceso, especialmente cuando se requieren elevados niveles de integridad de sellado. La configuración debe elegirse según la brida, el medio y las condiciones de servicio.

Es una junta formada por un núcleo de material blando recubierto parcial o totalmente por una lámina metálica dúctil. Puede fabricarse en diferentes geometrías y combinaciones de materiales en función de la presión, temperatura y fluido.

Es una junta con un núcleo metálico corrugado que puede incorporar capas exteriores blandas, por ejemplo de grafito o PTFE. Se utiliza en determinadas aplicaciones de proceso, intercambiadores y equipos donde es necesario gestionar presión, temperatura o superficies de brida exigentes.

El PTFE o politetrafluoroetileno es un fluoropolímero utilizado por su elevada resistencia química, bajo coeficiente de fricción, propiedades antiadherentes y comportamiento en un amplio intervalo de temperaturas.

Destaca por su amplia resistencia química, baja fricción, baja adherencia superficial y estabilidad frente al envejecimiento. Su comportamiento mecánico debe evaluarse según carga, presión, temperatura y tiempo de servicio.

Se utiliza en sectores como química, farmacéutica, alimentación, energía, electrónica, tratamiento de aguas y fabricación de equipos. El grado y la conformidad del material deben seleccionarse según la aplicación.

Sí. CPI Prodysol trabaja con productos y componentes de PTFE, incluyendo juntas, anillos, arandelas, asientos, piezas mecanizadas y otras geometrías especiales según plano o especificación.

Como referencia general, determinados grados de PTFE pueden utilizarse en servicio continuo alrededor de 260 °C. El límite real depende del grado, la carga, la presión, el diseño y las condiciones concretas de servicio, por lo que debe confirmarse en la ficha técnica.

El PTFE virgen no incorpora cargas de refuerzo. El PTFE cargado incorpora materiales como fibra de vidrio, carbono, grafito u otras cargas para modificar propiedades como desgaste, fluencia, conductividad o comportamiento mecánico.

El PTFE expandido o ePTFE tiene una estructura fibrilada que aumenta su conformabilidad. Se utiliza en soluciones de sellado capaces de adaptarse a irregularidades superficiales, siempre dentro de los límites definidos para el producto.

El PTFE suele aportar una resistencia química más amplia y menor fricción, mientras que los elastómeros ofrecen mayor elasticidad y capacidad de recuperación. La elección depende de la función de sellado y de las condiciones de servicio.

El grafito se utiliza por su comportamiento frente a temperaturas elevadas, su conformabilidad y sus propiedades de sellado. Puede emplearse solo, con inserciones metálicas o como material de relleno o recubrimiento en diferentes familias de juntas.

Son juntas de grafito reforzadas mediante una inserción metálica para mejorar su estabilidad mecánica. CPI Prodysol dispone de soluciones de grafito con inserciones para aplicaciones donde se requiere combinar sellado y resistencia mecánica.

Sí. El grafito es uno de los materiales blandos que pueden utilizarse como relleno en juntas espirometálicas o como capa de sellado en juntas Kamprofile. La selección depende de la temperatura, el medio y el diseño.

Depende de la aplicación. El PTFE destaca por su resistencia química, mientras que el grafito es habitual en servicios térmicos exigentes. Presión, temperatura, fluido, brida y requisitos de emisión o seguridad deben evaluarse conjuntamente.

El EPDM destaca frente al agua, el ozono y la exposición atmosférica, pero normalmente no se utiliza con aceites minerales. El NBR se emplea habitualmente con aceites y grasas. El FKM ofrece un comportamiento térmico y químico elevado, aunque la compatibilidad debe comprobarse para cada fluido.

Para muchos aceites hidráulicos minerales se utilizan compuestos NBR o HNBR. La selección final depende del aceite concreto, sus aditivos, la temperatura, la presión y el movimiento.

El EPDM se utiliza frecuentemente por su resistencia al ozono, a la radiación ultravioleta y al envejecimiento atmosférico. El compuesto debe validarse según el entorno y la temperatura.

La silicona se emplea cuando se necesitan propiedades de elasticidad en un amplio rango térmico y en determinadas aplicaciones industriales. El tipo de silicona y su conformidad deben seleccionarse según el fluido, la temperatura y el sector.

Es la capacidad del material para mantener sus propiedades al entrar en contacto con un fluido. Una incompatibilidad puede provocar hinchamiento, contracción, endurecimiento, ablandamiento, fisuración o pérdida de resistencia.

La dureza afecta a la deformación, adaptación a la superficie y resistencia a la extrusión. Un compuesto más blando puede adaptarse mejor a determinadas superficies, mientras que uno más duro puede responder mejor frente a ciertas presiones y holguras.

Shore A se utiliza habitualmente para cauchos y elastómeros flexibles. Shore D se emplea en materiales más rígidos, incluidos determinados termoplásticos y poliuretanos. Los valores de escalas diferentes no deben compararse directamente.

Las causas habituales incluyen selección incorrecta del material, incompatibilidad química, presión o temperatura fuera de diseño, extrusión, montaje defectuoso, superficies dañadas, compresión insuficiente o excesiva, contaminación y tolerancias inadecuadas.

La temperatura puede modificar elasticidad, dureza, compresión permanente, resistencia química y velocidad de envejecimiento. Superar los límites del material puede causar endurecimiento, ablandamiento, agrietamiento, extrusión o pérdida de estanqueidad.

La presión aumenta la fuerza que tiende a desplazar el material hacia las holguras. En servicios exigentes pueden requerirse materiales de mayor dureza, menores holguras, elementos antiextrusión o geometrías específicas.

Se produce cuando el material de sellado penetra en una holgura entre componentes debido a la presión y a una combinación inadecuada de dureza, temperatura, separación y geometría. Puede provocar daños y pérdida de estanqueidad.

El compression set o deformación remanente por compresión mide la capacidad de un elastómero para recuperar su espesor después de permanecer comprimido durante unas condiciones definidas de tiempo y temperatura. Un valor bajo suele indicar una mejor recuperación bajo las condiciones del ensayo.

En una aplicación estática no existe movimiento relativo significativo entre las superficies selladas. En una dinámica existe movimiento alternativo, rotativo u oscilante y deben considerarse además fricción, desgaste, lubricación, velocidad y generación de calor.

Es necesario seleccionar una junta compatible, comprobar el estado y alineación de las superficies, utilizar elementos de fijación adecuados y aplicar un procedimiento de apriete controlado. La presión y temperatura de servicio deben permanecer dentro de los límites de diseño.

Deben evaluarse temperatura y presión reales, calidad del vapor, ciclos térmicos, tipo de unión, carga disponible, compatibilidad del material y mantenimiento previsto. El material debe validarse específicamente para ese servicio.

CPI Prodysol desarrolla soluciones para sectores como química y petroquímica, energía y energías renovables, electrónica, industria, farmacéutica, naval, iluminación, alimentación y automoción, entre otros.

En estos sectores pueden utilizarse juntas RTJ, espirometálicas, Kamprofile, metaloplásticas, juntas de grafito, PTFE y otras soluciones de estanqueidad. La selección depende especialmente de la presión, temperatura, corrosión y peligrosidad del fluido.

Las instalaciones energéticas pueden requerir juntas y componentes capaces de trabajar con presión, temperatura, vapor, ciclos térmicos y diferentes medios. La solución se define según el equipo, la brida y las condiciones de servicio.

CPI Prodysol fabrica juntas, espumas técnicas, piezas de caucho y otros componentes personalizados de estanqueidad, aislamiento y protección para fabricantes y proveedores del sector.

Sí. CPI Prodysol puede colaborar en componentes según planos, especificaciones de material, requisitos funcionales y criterios de validación definidos por el cliente.

Dependiendo del proceso pueden utilizarse PTFE, elastómeros y otros materiales adecuados para las condiciones de servicio. Cuando exista un requisito de conformidad o certificación, debe especificarse durante la consulta para seleccionar el grado y la documentación correspondientes.

Según el producto y el pedido, puede facilitarse ficha técnica, certificado de material, declaración de conformidad, certificado de inspección u otra documentación acordada. Los documentos requeridos deben solicitarse en la fase de oferta.

La validación puede incluir revisión del plano, selección del material, prototipos, control dimensional, ensayos de compatibilidad o pruebas funcionales. El plan se define según el riesgo, la aplicación y los requisitos del cliente.

Sí, determinadas familias de producto se fabrican según normas aplicables o bajo plano. Por ejemplo, CPI Prodysol publica soluciones espirometálicas basadas en ASME B16.20 y juntas no metálicas disponibles según diferentes normas. La norma requerida debe indicarse en la consulta.

Sí, cuando sean aplicables al producto y se acuerden en el pedido. Para evitar incidencias, cualquier requisito de certificado, inspección, identificación, trazabilidad o documentación debe indicarse antes de la fabricación.