Juntas corrugadas CMG
Las juntas metálicas onduladas CMG – TG 26 constan de un soporte ondulado de acero inoxidable con:
- Altura de s = 1,5 mm.
- Capa de grafito de 0,8 mm en ambas caras.
El perfil del soporte, el grosor y la densidad de la capa se ajustan de forma que se garantice un solapamiento máximo de 0,1 a 0,2 mm en condiciones de tensión a compresión estándar y, por tanto, sólo se presente una sección transversal de difusión muy baja. Además, el material no metálico está muy comprimido en estas zonas.
Un tabique de 3 a 4 mm, un grosor de chapa de 0,5 y un grosor de capa no metálica de 0,8 mm han demostrado ser el diseño ideal y son utilizados como estándar por los operadores de plantas establecidos.
La junta CMG-TG26 se fabrica en todos los anchos nominales con una partición de 3 mm.
Si el anillo corrugado tiene una partición excesiva, entonces pierde en resistencia y tiene el efecto de que no se puede lograr la función adecuada o no se puede lograr completamente y que las características mecánicas y los parámetros relacionados con las fugas se ven influenciados negativamente. La junta tiene ya una muy buena estanqueidad a bajas presiones superficiales y es adecuada para su uso en sistemas existentes debido a sus buenas características mecánicas.
La junta puede fabricarse en varias formas:
- Circular.
- Ovalada.
- Ovalada larga y de marco.
El transporte y la manipulación limitan las dimensiones máximas [aprox. 5000 mm].
Se pueden integrar piezas transversales [de al menos 8 mm de ancho], soportes de retención y agujeros para tornillos. Los procesos especiales de soldadura garantizan una alta calidad del cordón de soldadura y evitan la susceptibilidad a la corrosión en los soportes de acero inoxidable para juntas metálicas onduladas de gran tamaño. El soporte ondulado puede cubrirse total o parcialmente con grafito en ambas caras. La construcción con ojal interior excluye la interferencia de los medios de operación causada por la capa de grafito y también excluye la interferencia del sistema de sellado causada por los medios de operación.
- Cumple con los requisitos de fuga.
- Excelente estanqueidad a gases y líquidos, incluso a bajas presiones superficiales.
- Rango de temperatura constante para la capa de grafito: -200 °C a aprox. 450 °C [son posibles temperaturas más altas según el diseño].
- Presión de funcionamiento de hasta 160 bar.
- Resistencia a los medios en función de la capa no metálica y del material portador metálico seleccionado.
- No hay interferencias con el medio de funcionamiento debido a la junta.
- La resistencia del medio puede ampliarse seleccionando diferentes materiales de ojetes.
- Prueba de seguridad contra incendios [Grafito].
- Prueba BAM para oxígeno líquido y gaseoso [grafito].
- Prueba BAM para óxido de etileno y propileno [grafito].
- Resistencia al estallido [grafito].
- Muy buena elasticidad y comportamiento de recuperación.
- No hay envejecimiento ni fragilidad incluso a altas temperaturas.
- Muy buena manipulación durante el transporte, la instalación y el desmontaje, mecánicamente estable.
- Posibilidad de marcado en el borde exterior de la junta.
- Junta corrugada con capas exteriores blandas.
- Junta corrugada con capas exteriores blandas recubriendo parcialmente el corrugado.
- Junta corrugada con capas exteriores blandas y anillo interior.
- Junta corrugada con capas exteriores blandas, recubrimiento parcialmente el corrugado y anillo interior.
Sistema de sellado establecido para el sector:
- Químico y petroquímico.
- Centrales eléctricas convencionales
- Nucleares, para la generación de vapor
- Construcción de dispositivos, especialmente allí donde haya que gestionar con seguridad las altas temperaturas y presiones.
- Juntas para bridas de tuberías, bridas de dispositivos y contenedores, para plantas existentes y nuevas.
Se pueden recubrir con grafito o PTFE como materia no metálica.
Para temperaturas superiores >= 550°C con capa de mica y cuerpo base de 1.4828, por ejemplo, para su uso en tubos de escape.
Superficies de bridas flexibles o alabeadas que deben sellar con seguridad a baja presión superficial.Vacío
Presión superficial necesaria significativamente menor no hay requisitos especiales para la superficie de la brida no hay contaminación del medio con el diseño del ojal interior.
- Dimensiones según DIN EN 1514-1, DIN EN 12560-1 y ASME B16.21 [diseño estándar]
- Dimensiones según DIN EN 1514-4, DIN EN 12560-4 [no se pueden utilizar pernos de centrado para el montaje].
- Diseños básicos:
– Anillo ondulado con capa de grafito; espesor estándar de la capa de grafito 0,8 mm
– Anillo ondulado con capa de grafito, parcialmente cubierto; espesor estándar de la capa de grafito 0,8 mm
– Anillo ondulado con capa de grafito y ojal interior; espesor estándar de la capa de grafito 0,8 mm
– Anillo ondulado con capa de grafito y ojal interior, parcialmente cubierto; espesor de capa estándar del grafito 0,8 mm - Diseños ovalados para juntas de calderas con capa de grafito
Posibilidad de diseño rectangular y cuadrado
Posibilidad de diseño rectangular y cuadrado
Todas las juntas pueden diseñarse con piezas transversales [anchura mínima de 8 mm].
Marcado
| Materiales metálicos | Código de Alemania | Dureza HB | Temp (°C) | Densidad (g/cm3) | Espesor (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| Acero al carbono | 1.1003/1.0038 | 90 to 120 | -60 to 500 | 7.85 | 0.5 |
| SS304, SS304L | 1.4301/1.4306 | 30 to 180 | -250 to 550 | 7.93 | 1.0, 2.0 |
| SS316, SS316L | 1.4401/1.4404 | 30 to 180 | -250 to 550 | 7.98 | 3.0 |
| Material de revestimiento | Max. Temperatura | Presión a temperatura ambiente | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | °F | Min. | Max. | |||
| MPa | psi | MPa | psi | |||
| Grafito flexible | 500 | 932 | 17 | 2500 | 500 | 72500 |
| Hoja de no amianto | 400 | 752 | 23 | 3300 | ||
| PTFE | 260 | 500 | 17 | 2500 | ||
