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Juntas corrugadas CMG

Juntas corrugadas CMG

Las juntas metálicas onduladas CMG – TG 26 constan de un soporte ondulado de acero inoxidable con: 

  • Altura de s = 1,5 mm.
  • Capa de grafito de 0,8 mm en ambas caras. 

 

El perfil del soporte, el grosor y la densidad de la capa se ajustan de forma que se garantice un solapamiento máximo de 0,1 a 0,2 mm en condiciones de tensión a compresión estándar y, por tanto, sólo se presente una sección transversal de difusión muy baja. Además, el material no metálico está muy comprimido en estas zonas.

Un tabique de 3 a 4 mm, un grosor de chapa de 0,5 y un grosor de capa no metálica de 0,8 mm han demostrado ser el diseño ideal y son utilizados como estándar por los operadores de plantas establecidos. 

La junta CMG-TG26  se fabrica en todos los anchos nominales con una partición de 3 mm. 

Si el anillo corrugado tiene una partición excesiva, entonces pierde en resistencia y tiene el efecto de que no se puede lograr la función adecuada o no se puede lograr completamente y que las características mecánicas y los parámetros relacionados con las fugas se ven influenciados negativamente. 
La junta tiene ya una muy buena estanqueidad a bajas presiones superficiales y es adecuada para su uso en sistemas existentes debido a sus buenas características mecánicas. 

La junta puede fabricarse en varias formas:

  • Circular.
  • Ovalada.
  • Ovalada larga y de marco. 

El transporte y la manipulación limitan las dimensiones máximas [aprox. 5000 mm]. 
Se pueden integrar piezas transversales [de al menos 8 mm de ancho], soportes de retención y agujeros para tornillos. Los procesos especiales de soldadura garantizan una alta calidad del cordón de soldadura y evitan la susceptibilidad a la corrosión en los soportes de acero inoxidable para juntas metálicas onduladas de gran tamaño. El soporte ondulado puede cubrirse total o parcialmente con grafito en ambas caras. La construcción con ojal interior excluye la interferencia de los medios de operación causada por la capa de grafito y también excluye la interferencia del sistema de sellado causada por los medios de operación.


  • Cumple con los requisitos de fuga.
  • Excelente estanqueidad a gases y líquidos, incluso a bajas presiones superficiales.
  • Rango de temperatura constante para la capa de grafito: -200 °C a aprox. 450 °C [son posibles temperaturas más altas según el diseño].
  • Presión de funcionamiento de hasta 160 bar.
  • Resistencia a los medios en función de la capa no metálica y del material portador metálico seleccionado.
  • No hay interferencias con el medio de funcionamiento debido a la junta.
  • La resistencia del medio puede ampliarse seleccionando diferentes materiales de ojetes.
  • Prueba de seguridad contra incendios [Grafito].
  • Prueba BAM para oxígeno líquido y gaseoso [grafito].
  • Prueba BAM para óxido de etileno y propileno [grafito].
  • Resistencia al estallido [grafito].
  • Muy buena elasticidad y comportamiento de recuperación.
  • No hay envejecimiento ni fragilidad incluso a altas temperaturas.
  • Muy buena manipulación durante el transporte, la instalación y el desmontaje, mecánicamente estable.
  • Posibilidad de marcado en el borde exterior de la junta.
  • Junta corrugada con capas exteriores blandas.
  • Junta corrugada con capas exteriores blandas recubriendo parcialmente el corrugado.
  • Junta corrugada con capas exteriores blandas y anillo interior.
  • Junta corrugada con capas exteriores blandas, recubrimiento parcialmente el corrugado y anillo interior.

Sistema de sellado establecido para el sector:

  • Químico y petroquímico.
  • Centrales eléctricas convencionales 
  • Nucleares, para la generación de vapor
  • Construcción de dispositivos, especialmente allí donde haya que gestionar con seguridad las altas temperaturas y presiones.
  • Juntas para bridas de tuberías, bridas de dispositivos y contenedores, para plantas existentes y nuevas.

    Se pueden recubrir con grafito o PTFE como materia no metálica.

    Para temperaturas superiores >= 550°C con capa de mica y cuerpo base de 1.4828, por ejemplo, para su uso en tubos de escape.
    Superficies de bridas flexibles o alabeadas que deben sellar con seguridad a baja presión superficial.Vacío

Presión superficial necesaria significativamente menor no hay requisitos especiales para la superficie de la brida no hay contaminación del medio con el diseño del ojal interior.

  • Dimensiones según DIN EN 1514-1, DIN EN 12560-1 y ASME B16.21 [diseño estándar]
  • Dimensiones según DIN EN 1514-4, DIN EN 12560-4 [no se pueden utilizar pernos de centrado para el montaje].
  • Diseños básicos:
    – Anillo ondulado con capa de grafito; espesor estándar de la capa de grafito 0,8 mm
    – Anillo ondulado con capa de grafito, parcialmente cubierto; espesor estándar de la capa de grafito 0,8 mm
    – Anillo ondulado con capa de grafito y ojal interior; espesor estándar de la capa de grafito 0,8 mm
    – Anillo ondulado con capa de grafito y ojal interior, parcialmente cubierto; espesor de capa estándar del grafito 0,8 mm
  • Diseños ovalados para juntas de calderas con capa de grafito
    Posibilidad de diseño rectangular y cuadrado
    Posibilidad de diseño rectangular y cuadrado
    Todas las juntas pueden diseñarse con piezas transversales [anchura mínima de 8 mm].
    Marcado
Materiales metálicosCódigo de Alemania

Dureza

HB

Temp (°C)

Densidad (g/cm3)Espesor (mm)
Acero al carbono1.1003/1.003890 to 120-60 to 5007.850.5
SS304, SS304L1.4301/1.430630 to 180-250 to 5507.931.0, 2.0
SS316, SS316L1.4401/1.440430 to 180-250 to 5507.983.0
Material de revestimientoMax. TemperaturaPresión a temperatura ambiente
°C°FMin.Max.
MPapsiMPapsi
Grafito flexible50093217250050072500
Hoja de no amianto400752233300
PTFE260500172500

 

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