Marcas en pernos SAE e ISO: cómo identificar su resistencia
A la hora de seleccionar un perno no basta con comprobar su diámetro, longitud o tipo de rosca. El grado o clase de resistencia también es fundamental para garantizar que la unión pueda trabajar de forma segura.
Las marcas grabadas en la cabeza de los pernos permiten identificar rápidamente sus características mecánicas y saber si son adecuados para una determinada aplicación.
¿Qué indican las marcas de un perno?
Las líneas, números o símbolos que aparecen en la cabeza del perno proporcionan información sobre su grado o clase de resistencia.
En términos generales, cuanto mayor es el grado o la clase, mayor es su capacidad mecánica. Sin embargo, utilizar el perno más resistente no significa necesariamente que sea siempre la mejor opción.
La selección debe tener en cuenta factores como:
- Tipo de carga.
- Vibraciones.
- Temperatura.
- Diseño de la unión.
- Materiales utilizados.
- Procedimiento y par de apriete.
SAE e ISO: dos sistemas diferentes
Los dos sistemas más habituales para identificar la resistencia de los pernos son SAE e ISO.
Pernos SAE
El sistema SAE se utiliza principalmente en tornillería con dimensiones expresadas en pulgadas. La resistencia se identifica mediante líneas radiales grabadas en la cabeza.
- SAE Grado 2: Normalmente no presenta líneas radiales. Se utiliza en estructuras ligeras, soportes de baja carga y ensamblajes generales.
- SAE Grado 5: Se identifica mediante tres líneas radiales. Es habitual en automoción, maquinaria industrial, equipos agrícolas y montajes sometidos a vibraciones moderadas.
- SAE Grado 8: Presenta seis líneas radiales y está destinado a aplicaciones con mayores exigencias mecánicas, como maquinaria pesada, vehículos industriales o sistemas de transmisión.
Pernos ISO
En la tornillería métrica ISO, la resistencia se identifica mediante números como 5.8, 8.8 o 10.9 grabados directamente sobre la cabeza.
- ISO Clase 5.8: Indicada para estructuras ligeras, mantenimiento y montajes con cargas moderadas.
- ISO Clase 8.8: Una de las clases más utilizadas en maquinaria, vehículos, motores, bombas y equipos industriales.
- ISO Clase 10.9: Diseñada para aplicaciones sometidas a cargas elevadas y mayores exigencias mecánicas, como maquinaria pesada o sistemas de transmisión.
Importante: estas equivalencias son únicamente orientativas. Los grados SAE y las clases ISO no son completamente intercambiables.
Antes de sustituir un perno deben comprobarse sus propiedades mecánicas, dimensiones, rosca, material, recubrimiento y los requisitos técnicos de la aplicación.
¿Por qué es importante elegir correctamente el perno?
Una resistencia insuficiente puede provocar:
- Pérdida de apriete.
- Aflojamiento debido a vibraciones.
- Deformaciones.
- Fatiga prematura.
- Daños en otros componentes.
- Fugas en sistemas presurizados.
En una unión industrial, además, el perno no trabaja de forma aislada. La tornillería, la tuerca, la arandela, la brida, la junta y el procedimiento de apriete funcionan como un conjunto.
Especial atención en las uniones bridadas
En una unión bridada, los pernos generan la fuerza necesaria para comprimir la junta y mantener la estanqueidad del sistema.
Por este motivo, además de seleccionar correctamente la junta, es imprescindible utilizar la tornillería adecuada y aplicar correctamente el procedimiento de apriete.
Factores como el diámetro del perno, el estado de las roscas, la lubricación, la secuencia de apriete o el par aplicado pueden modificar considerablemente el comportamiento final de la unión.
El perno más resistente no siempre es el mejor
Sustituir directamente un perno por otro de mayor resistencia puede alterar el comportamiento de la unión o requerir cambios en el procedimiento de montaje.
La mejor elección será siempre el perno adecuado para las condiciones reales de trabajo y para el conjunto de la unión.
¿Necesitas asesoramiento para una unión bridada?
La selección de la junta, la tornillería y el procedimiento de montaje influye directamente en la estanqueidad y fiabilidad de una instalación.
En CPI Prodysol podemos ayudarte a estudiar los requisitos de tu aplicación industrial y seleccionar la solución más adecuada.
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