Las juntas metálicas onduladas CMG – TG 26 constan de un soporte ondulado de acero inoxidable con una altura de s = 1,5 mm y una capa de grafito de 0,8 mm en ambas caras. El perfil del soporte, el grosor y la densidad de la capa se ajustan de forma que se garantice un solapamiento máximo de 0,1 a 0,2 mm en condiciones de tensión a compresión estándar y, por tanto, sólo se presente una sección transversal de difusión muy baja. Además, el material no metálico está muy comprimido en estas zonas.
Un tabique de 3 a 4 mm, un grosor de chapa de 0,5 y un grosor de capa no metálica de 0,8 mm han demostrado ser el diseño ideal y son utilizados como estándar por los operadores de plantas establecidos. La junta CMG-TG26 se fabrica en todos los anchos nominales con una partición de 3 mm. Si el anillo corrugado tiene una partición excesiva, entonces pierde en resistencia y tiene el efecto de que no se puede lograr la función adecuada o no se puede lograr completamente y que las características mecánicas y los parámetros relacionados con las fugas se ven influenciados negativamente. La junta tiene ya una muy buena estanqueidad a bajas presiones superficiales y es adecuada para su uso en sistemas existentes debido a sus buenas características mecánicas. La junta puede fabricarse en varias formas, como circular, ovalada, ovalada larga y de marco. El transporte y la manipulación limitan las dimensiones máximas [aprox. 5000 mm]. Se pueden integrar piezas transversales [de al menos 8 mm de ancho], soportes de retención y agujeros para tornillos. Los procesos especiales de soldadura garantizan una alta calidad del cordón de soldadura y evitan la susceptibilidad a la corrosión en los soportes de acero inoxidable para juntas metálicas onduladas de gran tamaño. El soporte ondulado puede cubrirse total o parcialmente con grafito en ambas caras. La construcción con ojal interior excluye la interferencia de los medios de operación causada por la capa de grafito y también excluye la interferencia del sistema de sellado causada por los medios de operación.
Propiedades
Cumple con los requisitos de fuga
Excelente estanqueidad a gases y líquidos, incluso a bajas presiones superficiales
Rango de temperatura constante para la capa de grafito: -200 °C a aprox. 450 °C [son posibles temperaturas más altas según el diseño]
Presión de funcionamiento de hasta 160 bar
Resistencia a los medios en función de la capa no metálica y del material portador metálico seleccionado
No hay interferencias con el medio de funcionamiento debido a la junta.
La resistencia del medio puede ampliarse seleccionando diferentes materiales de ojetes
Prueba de seguridad contra incendios [Grafito]
Prueba BAM para oxígeno líquido y gaseoso [grafito]
Prueba BAM para óxido de etileno y propileno [grafito]
Resistencia al estallido [grafito]
Muy buena elasticidad y comportamiento de recuperación
No hay envejecimiento ni fragilidad incluso a altas temperaturas
Muy buena manipulación durante el transporte, la instalación y el desmontaje, mecánicamente estable
Posibilidad de marcado en el borde exterior de la junta
MODELOS
Junta corrugada con capas exteriores blandas.
Junta corrugada con capas exteriores blandas recubriendo parcialmente el corrugado.
Junta corrugada con capas exteriores blandas y anillo interior.
Junta corrugada con capas exteriores blandas, recubrimiento parcialmente el corrugado y anillo interior.
Aplicaciones
Sistema de sellado establecido para el sector químico y petroquímico, en centrales eléctricas convencionales y nucleares, para la generación de vapor y en la construcción de dispositivos, especialmente allí donde haya que gestionar con seguridad las altas temperaturas y presiones Juntas para bridas de tuberías, bridas de dispositivos y contenedores, para plantas existentes y nuevas Se pueden recubrir con grafito o PTFE como materia no metálica Para temperaturas superiores >= 550°C con capa de mica y cuerpo base de 1.4828, por ejemplo, para su uso en tubos de escape Superficies de bridas flexibles o alabeadas que deben sellar con seguridad a baja presión superficial Vacío
Alternativas para el uso de juntas en espiral con las siguientes ventajas:
presión superficial necesaria significativamente menor no hay requisitos especiales para la superficie de la brida no hay contaminación del medio con el diseño del ojal interior
Gama de productos
Dimensiones según DIN EN 1514-1, DIN EN 12560-1 y ASME B16.21 [diseño estándar]
Dimensiones según DIN EN 1514-4, DIN EN 12560-4 [no se pueden utilizar pernos de centrado para el montaje].
Diseños básicos – Anillo ondulado con capa de grafito; espesor estándar de la capa de grafito 0,8 mm – Anillo ondulado con capa de grafito, parcialmente cubierto; espesor estándar de la capa de grafito 0,8 mm – Anillo ondulado con capa de grafito y ojal interior; espesor estándar de la capa de grafito 0,8 mm – Anillo ondulado con capa de grafito y ojal interior, parcialmente cubierto; espesor de capa estándar del grafito 0,8 mm
Diseños ovalados para juntas de calderas con capa de grafito Posibilidad de diseño rectangular y cuadrado Posibilidad de diseño rectangular y cuadrado Todas las juntas pueden diseñarse con piezas transversales [anchura mínima de 8 mm]. Marcado
