Juntas corrugadas CMG
Las juntas metálicas onduladas CMG – TG 26 constan de un soporte ondulado de acero inoxidable con una altura de s = 1,5 mm y una capa de grafito de 0,8 mm en ambas caras. El perfil del soporte, el grosor y la densidad de la capa se ajustan de forma que se garantice un solapamiento máximo de 0,1 a 0,2 mm en condiciones de tensión a compresión estándar y, por tanto, sólo se presente una sección transversal de difusión muy baja. Además, el material no metálico está muy comprimido en estas zonas.
Un tabique de 3 a 4 mm, un grosor de chapa de 0,5 y un grosor de capa no metálica de 0,8 mm han demostrado ser el diseño ideal y son utilizados como estándar por los operadores de plantas establecidos. La junta CMG-TG26 se fabrica en todos los anchos nominales con una partición de 3 mm. Si el anillo corrugado tiene una partición excesiva, entonces pierde en resistencia y tiene el efecto de que no se puede lograr la función adecuada o no se puede lograr completamente y que las características mecánicas y los parámetros relacionados con las fugas se ven influenciados negativamente. La junta tiene ya una muy buena estanqueidad a bajas presiones superficiales y es adecuada para su uso en sistemas existentes debido a sus buenas características mecánicas. La junta puede fabricarse en varias formas, como circular, ovalada, ovalada larga y de marco. El transporte y la manipulación limitan las dimensiones máximas [aprox. 5000 mm]. Se pueden integrar piezas transversales [de al menos 8 mm de ancho], soportes de retención y agujeros para tornillos. Los procesos especiales de soldadura garantizan una alta calidad del cordón de soldadura y evitan la susceptibilidad a la corrosión en los soportes de acero inoxidable para juntas metálicas onduladas de gran tamaño. El soporte ondulado puede cubrirse total o parcialmente con grafito en ambas caras. La construcción con ojal interior excluye la interferencia de los medios de operación causada por la capa de grafito y también excluye la interferencia del sistema de sellado causada por los medios de operación.
Propiedades
- Cumple con los requisitos de fuga

- Excelente estanqueidad a gases y líquidos, incluso a bajas presiones superficiales
- Rango de temperatura constante para la capa de grafito: -200 °C a aprox. 450 °C [son posibles temperaturas más altas según el diseño]
- Presión de funcionamiento de hasta 160 bar
- Resistencia a los medios en función de la capa no metálica y del material portador metálico seleccionado
- No hay interferencias con el medio de funcionamiento debido a la junta.
- La resistencia del medio puede ampliarse seleccionando diferentes materiales de ojetes
- Prueba de seguridad contra incendios [Grafito]
- Prueba BAM para oxígeno líquido y gaseoso [grafito]
- Prueba BAM para óxido de etileno y propileno [grafito]
- Resistencia al estallido [grafito]
- Muy buena elasticidad y comportamiento de recuperación
- No hay envejecimiento ni fragilidad incluso a altas temperaturas
- Muy buena manipulación durante el transporte, la instalación y el desmontaje, mecánicamente estable
- Posibilidad de marcado en el borde exterior de la junta
MODELOS
- Junta corrugada con capas exteriores blandas.
- Junta corrugada con capas exteriores blandas recubriendo parcialmente el corrugado.
- Junta corrugada con capas exteriores blandas y anillo interior.
- Junta corrugada con capas exteriores blandas, recubrimiento parcialmente el corrugado y anillo interior.

Aplicaciones
- Sistema de sellado establecido para el sector químico y petroquímico, en centrales eléctricas convencionales y nucleares, para la generación de vapor y en la construcción de dispositivos, especialmente allí donde haya que gestionar con seguridad las altas temperaturas y presiones
Juntas para bridas de tuberías, bridas de dispositivos y contenedores, para plantas existentes y nuevas
Se pueden recubrir con grafito o PTFE como materia no metálica
Para temperaturas superiores >= 550°C con capa de mica y cuerpo base de 1.4828, por ejemplo, para su uso en tubos de escape
Superficies de bridas flexibles o alabeadas que deben sellar con seguridad a baja presión superficial
Vacío
Alternativas para el uso de juntas en espiral con las siguientes ventajas:
- presión superficial necesaria significativamente menor
no hay requisitos especiales para la superficie de la brida
no hay contaminación del medio con el diseño del ojal interior
Gama de productos
- Dimensiones según DIN EN 1514-1, DIN EN 12560-1 y ASME B16.21 [diseño estándar]
- Dimensiones según DIN EN 1514-4, DIN EN 12560-4 [no se pueden utilizar pernos de centrado para el montaje].
- Diseños básicos
– Anillo ondulado con capa de grafito; espesor estándar de la capa de grafito 0,8 mm
– Anillo ondulado con capa de grafito, parcialmente cubierto; espesor estándar de la capa de grafito 0,8 mm
– Anillo ondulado con capa de grafito y ojal interior; espesor estándar de la capa de grafito 0,8 mm
– Anillo ondulado con capa de grafito y ojal interior, parcialmente cubierto; espesor de capa estándar del grafito 0,8 mm
- Diseños ovalados para juntas de calderas con capa de grafito
Posibilidad de diseño rectangular y cuadrado
Posibilidad de diseño rectangular y cuadrado
Todas las juntas pueden diseñarse con piezas transversales [anchura mínima de 8 mm].
Marcado
Materiales interior
Metallic Materials |
Code of Germany |
Hardness/HB |
Temperature (°C) |
Density (g/cm3) |
Thickness (mm) |
Carbon Steel |
1.1003/1.0038 |
90 to 120 |
-60 to 500 |
7.85 |
0.5 |
SS304, SS304L |
1.4301/1.4306 |
30 to 180 |
-250 to 550 |
7.93 |
1.0, 2.0 |
SS316, SS316L |
1.4401/1.4404 |
30 to 180 |
-250 to 550 |
7.98 |
3.0 |
Material blando de cubrimiento
Facing Material |
Max. Temperature |
Pressure at Room Temp. |
°C |
°F |
Min. |
Max. |
MPa |
psi |
MPa |
psi |
Flexible Graphite |
500 |
932 |
17 |
2500 |
500 |
72500 |
Non-Asbestos Sheet |
400 |
752 |
23 |
3300 |
PTFE |
260 |
500 |
17 |
2500 |
